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表面粗糙度100個問與答(二)

日期:2024-12-07 01:58
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摘要: 51.表面粗糙度Ra為0.012μm時,表面形狀什么特征,如何應用? 答:表面形狀特征為霧狀鏡面,應用于儀器的測量表面,量儀中高度精度間隙配合零件的工作表面,尺寸超過 100mm的量塊工作表面等。 52.表面粗糙度Ra為0.008μm時,表面形狀什么特征,如何應用? 答:表面形狀特征為鏡面,應用于量塊工作表面,高精度測量儀器的測量面,光學測量儀器中的金屬鏡面等。 53.表面粗糙度Ra為>10-40μm時,經濟加工方法為哪幾種? 答:經濟加工方法為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼...

51.表面粗糙度Ra為0.012μm時,表面形狀什么特征,如何應用?

答:表面形狀特征為霧狀鏡面,應用于儀器的測量表面,量儀中高度精度間隙配合零件的工作表面,尺寸超過 100mm的量塊工作表面等。


52.表面粗糙度Ra為0.008μm時,表面形狀什么特征,如何應用?

答:表面形狀特征為鏡面,應用于量塊工作表面,高精度測量儀器的測量面,光學測量儀器中的金屬鏡面等。


53.表面粗糙度Ra為>10-40μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷。


54.表面粗糙度Ra為>5-10μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為車、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸。


55.表面粗糙度Ra為>2.5-5μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓。


56.表面粗糙度Ra為>1.25-2.5μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為車、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒。


57.表面粗糙度Ra為>0.63-1.25μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為車、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。


58.表面粗糙度Ra為>0.32-0.63μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓。


59.表面粗糙度Ra為>0.16-0.32μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工。


60.表面粗糙度Ra為>0.08-0.16μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為精磨、研磨、普通拋光。


61.表面粗糙度Ra為>0.01-0.08μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為超精磨、精拋光、鏡面磨削。


62.表面粗糙度Ra為≤0.01μm時,經濟加工方法為哪幾種?

答:經濟加工方法為鏡面磨削、超精研。


63.螺紋表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:粗牙普通螺紋精度等級為4級時,Ra為0.4-0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級為5級時,Ra為0.8μm。

粗牙普通螺紋精度等級為6級時,Ra為1.6-3.2μm。

細牙普通螺紋精度等級為4級時,Ra為0.2-0.4μm。

細牙普通螺紋精度等級為5級時,Ra為0.8μm。

細牙普通螺紋精度等級為6級時,Ra為1.6-3.2μm。


64.鍵結合表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:結合形式為鍵, 沿轂槽移動處,Ra為0.2-0.5μm。

結合形式為鍵, 沿軸槽移動處,Ra為0.2-0.4μm。

結合形式為鍵, 不動處,Ra為1.6μm。

結合形式為軸槽,沿轂槽移動處,Ra為1.6μm。

結合形式為軸槽,沿軸槽移動處,Ra為0.4-0.8μm。

結合形式為軸槽,不動處,Ra為1.6μm。

結合形式為轂槽,沿轂槽移動處,Ra為0.4-0.8μm。

結合形式為轂槽,沿軸槽移動處,Ra為1.0μm。

結合形式為轂槽,不動處,Ra為1.6-3.2μm。

注:非工作表面Ra都為6.3μm。


65.矩形花鍵表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:內花鍵,外徑處,Ra為6.3μm。

內花鍵,內徑處,Ra為0.8μm。

內花鍵,鍵側處,Ra為3.2μm。

外花鍵,外徑處,Ra為3.2μm。

外花鍵,內徑處,Ra為0.8μm。

外花鍵,鍵側處,Ra為0.8μm。


66.齒輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:部位為齒面精度等級為5 級時,Ra為0.2-0.4μm。

部位為齒面精度等級為6 級時,Ra為0.4μm。

部位為齒面精度等級為7級時,Ra為0.4-0.8μm。

部位為齒面精度等級為8級時,Ra為1.6μm。

部位為齒面精度等級為9級時,Ra為3.2μm。

部位為齒面精度等級為10級時,Ra為6.3μm。

部位為外圓精度等級為5 級時,Ra為0.8-1.6μm。

部位為外圓精度等級為6 級時,Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級為7級時,Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級為8級時,Ra為1.6-3.2μm。

部位為外圓精度等級為9級時,Ra為3.2-6.3μm。

部位為外圓精度等級為10級時,Ra為3.2-6.3μm。

部位為端面精度等級為5 級時,Ra為 0.4-0.8μm。

部位為端面精度等級為6 級時,Ra為 0.4-0.8μm。

部位為端面精度等級為7級時,Ra為0.8-3.2μm。

部位為端面精度等級為8級時,Ra為0.8-3.2μm。

部位為端面精度等級為9級時,Ra為3.2-6.3μm。

部位為端面精度等級為10級時,Ra為3.2-6.3μm。


67.蝸輪蝸桿表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:蝸桿部位為齒面精度等級為5級時,Ra為0.2μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為6級時,Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為7級時,Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為8級時,Ra為0.8μm。

蝸桿部位為齒面精度等級為9級時,Ra為1.6μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為5級時,Ra為0.2μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為6級時,Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為7級時,Ra為0.4μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為8級時,Ra為0.8μm。

蝸桿部位為齒頂精度等級為9級時,Ra為1.6μm。

注:蝸桿部位為齒根,Ra都為6.3μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為5級時,Ra為0.4μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為6級時,Ra為0.4μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為7級時,Ra為0.8μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為8級時,Ra為1.6μm。

蝸輪部位為齒面精度等級為9級時,Ra為3.2μm。

注:蝸輪部位為齒根,Ra都為3.2μm。


68.鏈輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:部位為鏈齒工作表面精度一般時,Ra為1.6-3.2μm。

部位為鏈齒工作表面精度高時,Ra為0.8-1.6μm。

部位為齒底精度一般時,Ra為3.2μm。

部位為齒底精度高時,Ra為1.6μm。

部位為齒頂精度一般時,Ra為1.6-3.2μm。

部位為齒頂精度高時,Ra為1.6-6.3μm。


69.帶輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤ 120mm時,Ra為0.8μm。

部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤ 300mm時,Ra為1.6μm。

部位為帶輪工作表面帶輪直徑> 300mm時,Ra為3.2μm。


70.液壓元件表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:部位為活塞泵曲柄,活塞處,Ra為1.6-0.8μm。

部位為連桿軸頸,軸瓦,中心軸頸處,Ra為0.4μm。

部位為活塞外柱面,側表面處,Ra為0.8μm。

部位為活塞泵連桿孔,缸筒,滑閥襯套,柱塞,活塞處,Ra為0.8-0.4μm。

部位為滑閥,高壓泵柱塞氣門,氣門座處,Ra為0.2-0.1μm。


71.滑動軸承的配合表面表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:部位為軸公差等級IT7-IT9處,Ra為0.2-3.2μm。

部位為軸公差等級IT11-IT12處,Ra為1.6-3.2μm。

部位為孔公差等級IT7-IT9處,Ra為0.4-1.6μm。

部位為孔公差等級IT11-IT12處,Ra為1.6-3.2μm。


72.圓錐結合表面粗糙度參數數值Ra如何選擇?

答:部位為外圓錐表面密封結合處,Ra為≤0.1μm。

部位為外圓錐表面定心結合處,Ra為≤0.2μm。

部位為外圓錐表面其它結合處,Ra為≤1.6-3.2μm。

部位為內圓錐表面密封結合處,Ra為≤0.2μm。

部位為內圓錐表面定心結合處,Ra為≤0.8μm。

部位為內圓錐表面其它結合處,Ra為≤1.6-3.2μm。


73.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范1

答:表面粗糙度代號中數字和符號的方向必須按下圖規定標注。見圖10

圖10


74.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范2

答:帶橫線的表面粗糙度符號應按下圖標注。見圖11

圖11


75.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范3

答:符號的jian端必須從材料外指向表面,使用*多的一種粗糙度代號統一注在圖樣右上角,前面加注“其余”二字。見圖12

圖12


76.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范4

答:當所有表面粗糙度要求相同時,可統一注在圖樣右上角。見圖13

圖13


77.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范5

答:同一表面上有不同的表面粗糙度要求時,須用細實線畫出其分界線。見圖14

圖14


78.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范6

答:連續表面及重復要素(孔、槽、齒等)的表面和用細實線連接的不連續表面,其表面粗糙度代號只標注一次。見圖15

圖15


79.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范7

答:當地方狹小或不便標注時,代號可以引出標注。見圖16

圖16


80.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范8

答:為簡化標注或標注位置受到限制時,可標注簡化代號,也可采用省略注法(見下圖),但應在標題欄附近說明簡化代號的意義。見圖17

圖17


81.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范9

答:需將零件局部熱處理或鍍(涂)時,應用粗點劃線畫出其范圍并標注相應的尺寸,也可將要求注寫在表面粗糙度符號內。見圖18

圖18


82.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范10

答:中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號,可按下圖簡化標法。見圖19

圖19


83.表面粗糙度的標注方法有哪些?規范11

答:齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出的齒(牙)形時,其表面粗糙度代號可按下圖方式標注。見圖20

圖20


84.表面粗糙度的其他標注代號為時,它的意義是什么?

答:取樣長度應標注在符號長邊橫線的下面表示取樣長度I= 2.5mm。


85.表面粗糙度的其他標注代號為時,它的意義是什么?

答:粗糙度要求由指定的加工方法獲得時,可用文字標注在符號長邊的橫線上面。


86.表面粗糙度的其他標注代號為時,它的意義是什么?

答:需要控制表面加工紋理方向時,可在符號的右邊加注紋理方向符號。


87.表面粗糙度的其他標注代號為時,它的意義是什么?

答:加工余量應標注在符號的左邊表示加工余量為 2mm。


88.表面粗糙度的其他標注代號為時,它的意義是什么?

答:表示鍍(涂)覆前的表面粗糙度值的標注。


89.表面粗糙度的其他標注代號為時,它的意義是什么?

答:表示鍍(涂)覆或其它表面處理后的表面粗糙度值的標注。


90.表面粗糙度的選擇對哪些各種功能產生影響?

答:表面粗糙度對各種功能產生影響:如摩擦系數、磨損、疲勞強度、沖擊強度、耐腐蝕性、接觸剛度和抗振性、間隙配合中的間隙、過盈配合中的結合強度、測量精度、導熱性、導電性和接觸電阻、密封性、粘結強度、涂漆性能、鍍層質量、流體流動阻力、對光的反射性能、食品衛生、外觀、噴涂金屬質量、鋼板沖壓時的潤滑作用等。



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