2、測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。

3、粗機加工表面粗機加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細槽，測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，同時需要另外調(diào)整探頭隔聲層（穿過探頭底面中心的金屬薄層）與被測材料細槽之間的夾角，使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的*小值作為測量厚度，可取得較好效果.

4、如果待測對象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上聲速就會不同。在這種情況下必須用檢測范圍內(nèi)的聲速的平均值進行計算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當?shù)膮⒖荚噳K而獲得的。

5、測量超薄材料時，有時會發(fā)生一種稱為“雙重折射”的錯誤結(jié)果，它的結(jié)果為顯示讀數(shù)是實際厚度的二倍。另一種錯誤結(jié)果被稱為“脈沖包絡，循環(huán)跳躍”，它的結(jié)果是測得值大于實際厚度，為防止這類誤差，測臨界薄材時應注意觀察波形顯示，能夠判斷的情況下，可以通過調(diào)節(jié)增益或使用消隱功能來消除錯誤讀數(shù)。

6、在測量高溫物體時，請必須使用高溫耦合劑。測量高溫鋼材時的注意事項：           

（1）、將高溫耦合劑均勻涂于高溫探頭的表面，耦合劑用量應適中，使耦合劑完全覆蓋住探頭即可。

（2）、手持探頭進行點接觸測量，探頭與被測物接觸時間不超過2秒。因為時間過長會使偶合劑變干，從而失去耦合作用，而且會損壞探頭晶片。

（3）、在每次測量后，應將探頭自然冷卻后，再進行下一次測量。

（4）、由于高溫測量采用點接觸測量的方法，探頭與被測物接觸時間較短，因此有時會造成測量失敗，在測量高溫材料時可能要反復多次測量。

對于鋼材，一般溫度每增加100℃，材料聲速下降1%左右，故測量值應加以修正。

例：將H0定義為材料實際厚度值，H1定義為用測厚儀測量的顯示值，

則：100℃時，    H0   H1×0.99

      200℃時,       H0   H1×0.98

      300℃時,       H0   H1×0.97